1. Czy wiesz, jak czyścić i pasywować obiekty ze stali nierdzewnej?
1. Obróbka wstępna do pasywacji trawiącej
Detale ze stali nierdzewnej powinny być oczyszczone mechanicznie przed pasywacją trawiącą w przypadku zabrudzeń powierzchniowych, a następnie odtłuszczone i odtłuszczone. Jeżeli roztwór trawiący i roztwór pasywujący nie mogą usunąć tłuszczu, obecność tłuszczu na powierzchni będzie miała wpływ na jakość pasywacji trawiącej. Dlatego nie można pominąć odtłuszczania i odtłuszczania i można stosować ług, emulgator, rozpuszczalnik organiczny i parę wodną.
2. Kontrola roztworu trawiącego Cl- i wody do płukania
Niektóre płyny trawiące lub pasty trawiące do stali nierdzewnej wykorzystują kwas solny, kwas nadchlorowy, chlorek żelazowy i chlorek sodu oraz inne media korozyjne zawierające jony chlorkowe jako główny lub pomocniczy środek do usuwania powierzchniowej warstwy tlenku, a do usuwania tłuszczu używają trichloroetylenu Takie chlorowane rozpuszczalniki organiczne nie nadają się do zapobiegania pękaniu korozyjnemu naprężeniowemu. Ponadto do początkowej wody do płukania można użyć wody przemysłowej, ale końcowa woda do płukania wymaga ścisłej kontroli zawartości halogenków. Zwykle stosuje się wodę dejonizowaną. Takich jak petrochemiczny zbiornik ciśnieniowy ze stali nierdzewnej austenitycznej do hydrostatycznej wody testowej, kontroluj zawartość C1 tak, aby nie przekraczała 25 mg / l, jeśli tego wymagania nie można spełnić, do wody można dodać azotan sodu w celu spełnienia wymagań, a zawartość C1 przekroczy normę. Zniszczenie warstwy pasywnej stali nierdzewnej jest źródłem korozji wżerowej, korozji szczelinowej i pękania korozyjnego naprężeniowego.
3. Kontrola procesu w operacji pasywacji trawienia
Sam roztwór kwasu azotowego jest skuteczny w usuwaniu wolnego żelaza i innych zanieczyszczeń metalicznych, ale nie jest skuteczny w usuwaniu zgorzeliny tlenkowej, grubych produktów korozji, powłok hartowanych itp. Ogólnie należy stosować roztwór HNO3+HF. Dla wygody i bezpiecznej obsługi można użyć fluoru. Związek zamiast HF. Nie ma potrzeby dodawania inhibitora korozji do samego roztworu HNO3, ale Lan-826 jest wymagany do przemywania kwasem HNO3+HF. Stosować trawienie HNO3+HF, aby zapobiec korozji, należy utrzymywać stężenie 5:1. Temperatura powinna być niższa niż 49 ℃. Jeśli jest zbyt wysoki, HF ulegnie ulotnieniu.
W przypadku roztworu pasywacyjnego HNO3 powinien być kontrolowany w zakresie 20%-50%. Według badań elektrochemicznych jakość warstwy pasywacyjnej poddanej działaniu HNO3 o stężeniu mniejszym niż 20% jest niestabilna i łatwa do wywołania korozji wżerowej, ale stężenie HNO3 nie powinno być większe niż 50%. Aby zapobiec nadmiernej pasywacji. Metoda jednoetapowa służy do przetwarzania odolejania i pasywacji trawiącej, chociaż operacja jest prosta i pracochłonna, ale roztwór do pasywacji trawiącej (pasta) zawiera korozyjne HF, więc końcowa jakość folii ochronnej nie jest tak dobra jak wielo metoda krokowa.
Podczas procesu trawienia stężenie kwasu, temperaturę i czas kontaktu można regulować w pewnym zakresie. W miarę wydłużania się czasu użytkowania roztworu trawiącego należy zwracać uwagę na zmiany stężenia kwasu i stężenia jonów metali oraz zwracać uwagę na unikanie nadmiernego trawienia. Stężenie jonów tytanu powinno być mniejsze niż 2%, w przeciwnym razie spowoduje poważną korozję wżerową. Ogólnie rzecz biorąc, zwiększenie temperatury trawienia przyspieszy i poprawi efekt czyszczenia, ale może również zwiększyć ryzyko zanieczyszczenia lub uszkodzenia powierzchni.
4. Kontrola trawienia w uczulonym stanie stali nierdzewnej
Niektóre stale nierdzewne są uczulone z powodu złej obróbki cieplnej lub spawania. Zastosowanie trawienia HNO3+HF może powodować korozję międzykrystaliczną. Pęknięcia spowodowane korozją międzykrystaliczną mogą koncentrować halogenki podczas pracy, czyszczenia lub późniejszej obróbki. I powodują korozję naprężeniową. Te uczulone stale nierdzewne generalnie nie nadają się do usuwania zgorzeliny lub wytrawiania roztworem HNO3+HF. Jeżeli takie trawienie jest konieczne po spawaniu, należy zastosować stal nierdzewną o bardzo niskiej zawartości węgla lub stabilizowaną.
5. Wytrawianie zespołu ze stali nierdzewnej i stali węglowej
W przypadku zespołów ze stali nierdzewnej i stali węglowej (takich jak rury ze stali nierdzewnej, arkusze rurowe i płaszcze ze stali węglowej w wymiennikach ciepła), jeśli do pasywacji wytrawiania stosuje się HNO3 lub HNO3{{5}}HF, stal węglowa będzie silnie skorodowana i odpowiednia należy dodać inhibitory korozji. Agent taki jak Lan-826. Gdy zespół ze stali nierdzewnej i stali węglowej jest w stanie uczulonym i nie może być wytrawiony za pomocą HNO3{{7}}HF, kwas glikolowy (2%) {{10}} kwas mrówkowy (2%) + inhibitor korozji można stosować, temperatura 93℃, czas 6h lub neutralny roztwór amonu EDTA Base + inhibitor korozji, temperatura: 121°C, czas: 6h, następnie spłukać gorącą wodą i zanurzyć w 10mg/L wodorotlenku amonu + 100mg /L hydrazyna.
6. Obróbka końcowa pasywacji trawiącej
Po wytrawieniu i wypłukaniu wodą obrabianego przedmiotu ze stali nierdzewnej można go namoczyć w alkalicznym roztworze nadmanganianu zawierającym 10% (ułamek masowy) NaOH + 4% (ułamek masowy) KMnO4 w 71-82℃ przez 5-60 minut w celu usunięcia kwasu Pozostałość przemyć, następnie spłukać wodą i osuszyć. Po pasywacji trawiącej na powierzchni stali nierdzewnej pojawiają się plamy lub plamy, które można usunąć poprzez szorowanie świeżym roztworem pasywacji lub wyższym stężeniem kwasu azotowego. Sprzęt lub części ze stali nierdzewnej, które są ostatecznie trawione i pasywowane, należy chronić i można je przykryć lub owinąć folią polietylenową, aby uniknąć kontaktu między metalami obcymi i niemetalami.
Oczyszczanie kwaśnych i pasywowanych ścieków musi być zgodne z krajowymi przepisami dotyczącymi odprowadzania ścieków z ochrony środowiska. Na przykład ścieki zawierające fluor można oczyszczać mlekiem wapiennym lub chlorkiem wapnia. Roztwór do pasywacji nie wykorzystuje w jak największym stopniu dwuchromianu. Jeśli istnieją ścieki zawierające chrom, można dodać siarczan żelaza do oczyszczania redukcyjnego.
Trawienie może powodować kruchość wodorową martenzytycznej stali nierdzewnej. W razie potrzeby można zastosować obróbkę cieplną w celu odtleniania (podgrzewanie do 200°C przez pewien czas).
7. Kontrola jakości pasywacji trawienia ze stali nierdzewnej
Ponieważ kontrola chemiczna zniszczy folię pasywacyjną produktu, kontrolę zwykle przeprowadza się na płytce próbnej. Przykładowe metody są następujące:
(1) Test miareczkowania siarczanem miedzi
Użyj 8g roztworu CuS04+500mL H20+2～3mLH2SO4 do kapania na powierzchnię płytki próbek, utrzymuj ją w stanie mokrym, jeśli w ciągu 6 minut nie nastąpi wytrącenie miedzi, jest to kwalifikowane.
(2) test miareczkowania żelazicyjanek potasu
Użyć roztworu 2mL HCl+1mL H2SO4+1g K3Fe(CN)6m97mL H20 na powierzchnię płytki z próbkami i określić jakość filmu pasywacyjnego na podstawie liczby wygenerowanych niebieskich plamek i długości czasu.
