Krótko wprowadza się konieczność czyszczenia kotłów przemysłowych[2]

(5) Wymagania dotyczące kontroli wycbierania są następujące:

(1) Stężenie roztworu wypijanego: HCI lub kwas azotowy (4-8)%, umyć kwasem solnym, dodać dodatek fluoru: HFL%; fluorku sodu (5-8) ‰. Czas utwardzania wynosi 6-8 godzin.

(2) Na etapie marynowania punkt końcowy wyklęty powinien być określony zgodnie z następującymi punktami, a wyklucie należy zatrzymać na czas.

A. Stężenie kwasu było zwykle stabilne: po 30 minutach bezwzględna różnica między dwoma wynikami analizy była mniejsza niż 0,2 * 10-2.

B. Stężenie żelaza ma tendencję do równowagi.

(6) Po wytrawieniu płyn do odpadów wytrawionych w garnku należy szybko spryskać czystą wodą. Jeśli woda płucząca jest niewystarczająca, może również dostarczać wodę podczas rozładowywania kwasu (szybkość odprowadzania kwasu nie jest większa niż szybkość zaopatrzenia w wodę) i dodać odpowiednią ilość alkoholu alkaliowego, aby zneutralizować kwas w późniejszym etapie płukania. Przepłukać kwasem górnym lub wodą neutralizującą odkwaszanie, aż pH ścieków będzie większe lub równe 4,5.

(7) Musi być zneutralizowane i pasywowane po marynowaniu, aby zapobiec korozji metalu. Pasywacja zazwyczaj przyjmuje następujące metody: po praniu dodać na3po4.10h2o, aby osiągnąć jej stężenie (1-2)%, dodać NaOH, aby dostosować wartość pH, a wartość pH powinna być kontrolowana w 11-12. Ogólnie rzecz biorąc, można zastosować pasywację przy ciśnieniu niższym niż ciśnienie robocze. Gdy stężenie roztworu pasywacyjnego w kotle jest jednolite, zamknij układ obiegowy, a następnie zapal kocioł i powoli zwiększa ciśnienie do około połowy znamionowego ciśnienia roboczego. Kocioł o znamionowym ciśnieniu roboczym ≥ 1,6 mp i znamionowej wydajności odparowywania ≥ 10t / h należy umyć i pasywować zgodnie z wymaganiami kotła elektrowni po myciu kwasem.

5. Obróbka na skali resztkowej: po neutralizacji należy otworzyć wszystkie otwory kontrolne, a luźna skala resztkowa i osad w doniczce muszą być czyszczone ręcznie, aby zapobiec zablokowaniu rurociągu po upadku skali.

6. Monitorowanie chemiczne podczas czyszczenia:

(1) Proces wrzenia alkaliów: pomiar wartości pH, całkowitej zasadowości i PO43 - stężenie roztworu do mycia alkalicznego co 4 godziny (co 1 godzinę przy zbliżaniu się do punktu końcowego).

(2) Proces wycbierania: na początku mierzyć stężenie kwasu w roztworze wycnowym co 30 minut (co 1 godzinę w pośrednim etapie wycnn. Gdy stężenie Fe3 - i Fe2 - jest blisko punktu końcowego, czas analizy powinien zostać skrócony.

(3) Podczas procesu mycia wody neutralizacyjnej i odkwaszania wartość pH na wylocie mierzy się co 15 minut na późniejszym etapie.

(4) Proces passivation: pomiar stężenia pH i PO43 roztworu pasywacji co 3-4 godziny.

Metody oznaczania powyższych pozycji przedstawiono w załączniku 7 metody monitorowania i analizy chemicznej procesu czyszczenia

7. Wymagania dotyczące akceptacji jakości czyszczenia:

(1) Stopień odwapniania:

(1) Aby wyczyścić skalę węglanu, obszar usuwania skali powinien osiągnąć 80% pierwotnego obszaru pokrycia skali.

(2) Podczas czyszczenia skali krzemianu lub siarczanu obszar usuwania skali powinien osiągnąć 609% pierwotnego obszaru pokrycia skali. Jeżeli szybkość odkamieniania jest niższa niż powyższe przepisy lub główna powierzchnia grzewcza kotła jest nadal pokryta kamieniem, który jest trudny do czyszczenia, kocioł jest transportowany przez około miesiąc przed wyłączeniem, a pozostałość i pozostałą skalę po odpadnięciu są czyszczone ręcznie.

(2) Po oczyszczeniu na powierzchni kotła uformuje się dobra folia pasywacnicza, a na powierzchni metalowej nie może znajdować się dodatkowa pływająca rdza i wżery.

(3) Średnia wartość współczynnika korozji metalu mierzonego wskaźnikiem korozji powinna być mniejsza niż 6G / m2. H, a całkowita ilość korozji powinna być mniejsza niż 72g / m2.

(4) Wszystkie rury ścienne wody i rury konwekcyjne w kotle muszą być odblokowane. Jeśli rura jest zablokowana przed czyszczeniem, a czyszczenie nie może być przeprowadzone płynnie, powinno być naprawione przez wykwalifikowaną jednostkę.

3、 Dla różnych skal i materiałów metalowych należy wybrać odpowiedni środek wyklęty i koo niewypłacalny. Przemysłowy środek czyszczący kotł jest zazwyczaj wybierany w następujący sposób:

(1) Kwas solny jest zwykle stosowany do czyszczenia skali węglanowej.

(2) Skalę krzemianu można oczyścić, dodając kwas fluorowodorowy lub fluorek do kwasu solnego.

(3) Skalę siarczanu lub skalę zmieszaną z siarczanem i krzemianem należy wcześniej gotować z alkaliami, a następnie czyścić kwasem solnym lub kwasem solnym zawierającym fluor.

(4) Skalę tlenku żelaza można oczyścić, dodając fluor do kwasu solnego lub kwasu azotowego.

(5) W przypadku kotłów użytkowych, gdy zawartość miedzi w skali tlenku pierwotnego jest wysoka (CuO > 5 × 10-2), należy podjąć środki zapobiegające powszedniom miedzi na powierzchni metalowej. Ogólnie rzecz biorąc, można wybrać kwas solny, fluor, tiuourea i inne środki czyszczące.

(6) Kwas solny nie powinien być stosowany jako środek czyszczący podczas czyszczenia stali austenitycznej. Ogólnie rzecz biorąc, kwas fluorowodorowy, EDTA, kwas cytrynowy, kwas mrówkowy, kwas octowy i inne organiczne kwasy mieszane mogą być stosowane jako środki czyszczące do czyszczenia części kotła zawierających materiały chromowe.